奧氏體不銹鋼焊接時產生氣孔怎么辦？

奧氏體不銹鋼可以氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧焊、脈沖氬弧焊等，在實際施工中時，通常選用鎢極氬弧焊焊接工藝，由于在焊接過程中合金元素燒損小，焊縫表面潔凈無渣，焊縫成形好，此外，由于熱輸入較小，特別適宜對過熱敏感的奧氏體不銹鋼的焊接，但是在焊接時，處理不當也常會發生氣現象，具體原因及解決措施如下，

原因：氣孔是焊接中常出現的焊接缺陷之一 ，它存在于焊縫金屬內部或表面，其缺陷形態為圓形氣孔 、柱狀氣孔和圓形密集氣孔，氣孔的危害性主要表現為降低焊接接頭的承載能力，導致局部腐蝕穿孔概率增加，其成因有以下幾個方面 ：(1)環境不干凈，焊接著油污沒除凈，相關的雜物沒有收拾干凈。(2)風速過大了，風速過大就會在施工中產生氣泡。(3)氬氣氣體不純 ，氬氣里混合了別的氣體，導致焊接時無法產生最佳的化學反應，導致出了氣泡。

解決辦法：

根據以上產生氣孔的主要原因可采取以下措施，減少或避免氣孔的產生 ：(1)焊接前管口清理工作要非常到位 ，坡口及兩側各20～30 mm范圍內的焊件表面附著雜物清理干干凈凈。(2)采取有效的防風措施 ，針對風速較大的情況可以制作專用防風棚 ．減少風對焊接過程的影響。 (3)加強氬氣氣體純度的檢查 ，在每次焊接前要檢測氬氣的純凈度，保證所使用的氬氣純度滿足焊接要求。(4)焊接鋼管內充置氬氣，使焊縫內表面處于氬氣的完全保護之中。

錄入時間：2019/6/11 10:47:48 點擊次數:1078